Wir bieten 3D-gedruckte technische Keramikbauteile an.

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Printing Parts
since 2001

Nutzen Sie das globale Netzwerk von 3DCeram Sinto für die Herstellung technischer Keramikteile.

Unterstützung von Industrieprojekten in anspruchsvollen Märkten.

Seit Jahrzehnten beherrschen wir die Stereolithographie (SLA)-Technologie.

Unsere Dienstleistungen sind auf die Serienproduktion von Keramik zugeschnitten.

3DC-ACE: Ein direkter Weg zu
fortschrittlicher Keramik.

UNSER VERSPRECHEN:

Reduzierte Entwicklungszeit: Wir kümmern uns um die Komplexität; Sie erhalten die fertigen Teile.

Netzwerkstärke: Profitieren Sie von der industriellen Stärke des 3DCeram Sinto-Ökosystems.

Anwendungsvielfalt: Von komplexen Geometrien bis hin zu robusten Bauteilen liefern wir Teile für anspruchsvolle Branchen.

SIE DEFINIEREN DEN BEDARF.
WIR LIEFERN DAS TEIL.

Hochleistungskeramik für
industrielle Anwendungen

Der 3D-Druck ermöglicht:

– Komplexe Geometrien & Miniaturisierung: Gitterstrukturen und interne Kanäle für Antriebssysteme reduzieren das Gewicht von Nanosatelliten und Trägerraketen bei gleichbleibender struktureller Integrität.

– Extreme Umweltbeständigkeit: Technische Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid) mit hoher thermischer Stabilität, geringer Ausgasung und starker Beständigkeit gegenüber Strahlung und Vakuum im erdnahen Orbit (LEO).

– Präzision & Oberflächenqualität: Hohe Genauigkeit und geringe Rauheit für HF-Komponenten und Antennen gewährleisten Signalqualität und Zuverlässigkeit im Weltraum.

3D-Druck ermöglicht:

– Patientenspezifische Biokompatibilität: Maßgefertigte Implantate und Knochenersatzmaterialien aus Keramik (HAP/TCP) fördern die natürliche Osseointegration und eliminieren das Risiko von Metallunverträglichkeiten.

– Fortschrittliche chirurgische Instrumente: Miniaturisierte, hochpräzise Instrumente mit komplexen internen Strukturen. Keramikinstrumente bieten hervorragende Verschleißfestigkeit, sind MRT-kompatibel und widerstehen wiederholter Sterilisation.

– Langfristige Zuverlässigkeit: Die hohe Härte und die niedrigen Reibungskoeffizienten technischer Keramik gewährleisten langlebige Komponenten für Gelenk- und Zahnersatz, minimieren Abriebpartikel und verlängern die Lebensdauer.

3D-Druck ermöglicht:

– Fertigung komplexer Bauteile: Direkte Produktion von komplexen Komponenten, die für Verteidigungsanwendungen unerlässlich sind, wie z. B. Radom-Strukturelemente, kundenspezifische Panzereinsätze und spezielle Elektronikgehäuse.

– Materialüberlegenheit: Verwendung von leichten, hochfesten Keramiken, die einen entscheidenden Vorteil bei militärischer Ausrüstung bieten, da sie das Gewicht reduzieren und gleichzeitig extreme Härte beibehalten.

– Tarnung und HF-Integration: Möglichkeit zur Entwicklung von Antennen und Sensoren mit spezifischen elektromagnetischen Eigenschaften, was eine bessere Signaturminimierung und funktionale Integration in die Hardware ermöglicht.

Der 3D-Druck ermöglicht:

– Verbesserte Reaktionseffizienz: Herstellung komplexer Strukturen mit großer Oberfläche für keramische Elektrolyte und Wärmetauscher.

– Mechanische und thermische Beständigkeit: Fertigung von Bauteilen, die extremen Betriebstemperaturen standhalten.

– Systemintegration und Kompaktheit: Funktionalisierung von Bauteilen für den Betrieb unter hohem Differenzdruck.

WEITERE ANWENDUNGEN AUF ANFRAGE

MATERIALPALETTE

Hochleistungskeramik, maßgeschneidert für Ihre anspruchsvollsten Projekte.

OXIDE

Al₂O₃ 99,8%, Basismaterial, das in vielen Anwendungen für technische Keramik nützlich ist, gutes mechanisches Verhalten bei hohen Temperaturen, gute Wärmeleitfähigkeit, hoher elektrischer Widerstand, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit.

ZrO₂ ist ein Werkstoff mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen, hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und guter chemischer Inertheit.

Alumina Toughened Zirconia, ist bekannt für seine Biokompatibilität sowie seine Verschleiß- und Temperaturwechselbeständigkeit und wird daher für biomedizinische und industrielle Anwendungen empfohlen. Die Keramik ATZ vereint Aluminiumoxid (20 %) und Zirkonoxid (80 %) in einem Material. Diese Kombination verleiht dem Keramikmaterial vielfältige Eigenschaften.

Hochreines Aluminiumoxid für anspruchsvolle Anwendungen.

Mit 8 Mol-% Yttrium stabilisiertes Zirkoniumdioxid wird hauptsächlich für Brennstoffzellenanwendungen eingesetzt.

Cordierit ist ein Magnesium-Aluminium-Silikat-Material mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten, geringer Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch es sich gut für Vakuumanwendungen eignet.

NITRIDE

Siliziumnitrid zählt zu den härtesten und widerstandsfähigsten technischen Keramiken. Es weist zudem eine hohe Beständigkeit gegenüber Temperaturschocks, Verschleiß und Korrosion (in Flüssigkeiten und Gasen) auf.

Die hohen mechanischen Eigenschaften dieser Keramik, kombiniert mit hoher Wärmeleitfähigkeit und elektrischer Isolation, machen sie für die Elektronikindustrie sehr empfehlenswert.

CARBID

Siliziumkarbid (SiC) ist ein Hochleistungshalbleiter und Strukturkeramik, der für seine extreme Härte, sein geringes Gewicht und seine bemerkenswerte Temperaturwechselbeständigkeit bekannt ist.

ANDERE

Ultra-high temperature ceramics (UHTCs) sind eine Klasse von feuerfesten Keramiken, die eine ausgezeichnete Stabilität bei Temperaturen über 2000°C bieten.

WEITERE ANWENDUNGEN AUF ANFRAGE

Werkstoff	Dichte (g/cm³)	WAK (ppm/K)	Biegefestigkeit (MPa)	Bruchzähigkeit (MPa·m½)	Wärmeleitf. (W/m·K)	Rel. Permittivität ε_r	Durchschlagfest. (kV/mm)	Chem. Beständigkeit	Hochtemp. Best.
Aluminiumoxid (Al₂O₃ 99.8%)	3.9	7–8	300–400	3–4	20–30	9–10	12–15	★★★	~1600°C
Zirkonoxid 3Y-TZP	6.0	10–11	900–1200	7–10	2–3	25–30	8–12	★★☆	1000–1200°C
Zirkonoxid 8Y-FS	5.9	9–10	200–300	1–2	2–3	20–22	8–12	★★☆	bis 2400°C
ATZ (Al₂O₃–ZrO₂)	4.1–4.3	8–9	500–900	4–6	15–25	12–15	10–12	★★★	1400–1500°C
SiC (Siliciumkarbid)	3.1	4–5	350–500	3–4	80–200	9–10	10–12	★★★	>1600°C
Si₃N₄ (Siliciumnitrid)	3.2	3–4	700–1000	6–10	20–30	7–8	10–13	★★★	1200–1400°C
AlN (Aluminiumnitrid)	3.3	4–6	250–350	2–3	140–180	8–9	12–15	★★★	~800–1000°C
Cordierit	2.5–2.6	0–2	80–120	1–1.5	3–5	5–6	8–10	★★★	1100–1200°C