Impression 3D Céramique & Production en Série

Nous fournissons des pièces en céramique technique imprimées en 3D.

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Printing Parts
since 2001

Exploitez le réseau mondial de 3DCeram Sinto pour la production de pièces en céramique techniques.

Accompagnement de projets industriels sur des marchés exigeants.

Maîtrise la technologie de stéréolithographie (SLA) depuis des décennies.

Des services conçus pour la production en série de pièces céramiques.

3DC-ACE : un raccourci vers
la céramique technique.

NOTRE PROMESSE :

Temps d’exploration réduit : nous prenons en charge la complexité, vous recevez les pièces finies.

Puissance du réseau : bénéficiez de la force industrielle de l’écosystème 3DCeram Sinto.

Polyvalence d’application : des géométries complexes aux composants robustes, nous fournissons des pièces pour les industries les plus exigeantes.

VOUS DÉFINISSEZ LE BESOIN.

NOUS LIVRONS LA PIÈCE.

CÉRAMIQUES TECHNIQUES POUR
APPLICATIONS INDUSTRIELLES

L’impression 3D permet :

– Géométries complexes et miniaturisation : structures lattices et canaux internes pour la propulsion, allègement des nanosatellites et lanceurs tout en préservant leur intégrité.

– Résistance aux environnements extrêmes : céramiques techniques (alumine, zircone) à forte stabilité thermique, faible dégazage et haute résistance aux radiations et au vide en orbite basse (LEO).

– Précision et qualité de surface : haute précision et faible rugosité pour composants RF et antennes, assurant performance du signal et fiabilité en environnement spatial.

L’impression 3D permet :

– Biocompatibilité spécifique au patient : des implants et substituts osseux sur mesure, fabriqués en céramiques (HAP/TCP), qui favorisent l’ostéo-intégration naturelle et éliminent les risques de sensibilité aux métaux.

– Instrumentation chirurgicale avancée : des outils miniaturisés de haute précision, dotés de géométries complexes. Les instruments en céramique offrent une résistance supérieure à l’usure, une compatibilité avec l’IRM et supportent des stérilisations répétées.

– Fiabilité à long terme : la grande dureté et le faible coefficient de frottement des céramiques techniques garantissent des composants durables pour les prothèses articulaires et les restaurations dentaires, réduisant les débris d’usure et prolongeant leur durée de vie.

L’impression 3D permet :

– Fabrication de pièces complexes : production directe de composants sophistiqués essentiels aux applications de défense, tels que des éléments structurels de radôme, des inserts de blindage sur mesure et des boîtiers électroniques spécialisés.

– Supériorité des matériaux : utilisation de céramiques légères et à haute résistance, offrant un avantage décisif dans les équipements militaires en réduisant le poids tout en conservant une dureté extrême.

– Intégration furtive et RF : capacité de concevoir des antennes et des capteurs aux propriétés électromagnétiques spécifiques, permettant une meilleure gestion de la signature et une intégration fonctionnelle optimisée au sein des systèmes.

L’impression 3D permet :

– Amélioration de l’efficacité des réactions : création d’architectures complexes à grande surface spécifique pour les électrolytes céramiques et les échangeurs thermiques.

– Durabilité mécanique et thermique : fabrication de composants capables de résister à des températures de fonctionnement extrêmes.

– Intégration des systèmes et compacité : fonctionnalisation des pièces afin de permettre un fonctionnement sous de fortes pressions différentielles.

PLUS D’APPLICATIONS SUR DEMANDE

GAMME DE MATÉRIAUX

Céramiques haute performance adaptées à vos projets les plus exigeants.

OXYDES

Al₂O₃ 99,8 %, matériau de base utile dans de nombreuses applications pour les céramiques techniques, bon comportement mécanique à haute température, bonne conductivité thermique, grande résistivité électrique, grande dureté, bonne résistance à l’usure, lenteur chimique.

ZrO₂, matériau aux excellentes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température, grande dureté, bonne résistance à l’usure et bonne inertie chimique.

Alumina Toughened Zirconia, reconnue pour sa biocompatibilité et sa résistance à l’usure et aux chocs thermiques, est recommandée pour les applications biomédicales et industrielles.

La céramique ATZ associe 20 % d’alumine et 80 % de zircone. Ce mélange offre de nombreuses propriétés.

Alumine de haute pureté pour applications exigeantes.

La zircone stabilisée à l’yttria à 8 % molaire est principalement utilisée pour les applications de piles à combustible.

La cordiérite est un matériau à base de silicate d’alumine et de magnésium, présentant un faible coefficient de dilatation thermique, une faible conductivité thermique et une résistance à l’usure, ce qui la rend idéale pour les applications sous vide.

NITRIDES

Le nitrure de silicium figure parmi les céramiques techniques les plus dures et les plus résistantes. Il présente également une haute résistance aux chocs thermiques, à l’usure et à la corrosion (liquide et gazeuse).

Les propriétés mécaniques élevées de cette céramique, combinées à une conductivité thermique et une isolation électrique élevées, sont fortement recommandées dans l’industrie électronique.

CARBIDE

Le carbure de silicium (SiC) est un semi-conducteur et une céramique structurale haute performance réputés pour leur dureté extrême, leur légèreté et leur remarquable résistance aux chocs thermiques.

OTHER

Ultra-high temperature ceramics (UHTCs) sont une classe de céramiques réfractaires qui offrent une excellente stabilité à des températures supérieures à 2000 °C.

PLUS DE MATÉRIAUX SUR DEMANDE

Matériaux	Densité (g/cm³)	CTE (ppm/K)	Résistance flexion (MPa)	Ténacité fracture (MPa·m½)	Cond. thermique (W/m·K)	Permittivité rel. ε_r	Rigidité diélec. (kV/mm)	Inertie chimique	Rés. haute temp.
Alumine (Al₂O₃ 99.8%)	3.9	7–8	300–400	3–4	20–30	9–10	12–15	★★★	~1600°C
Zircone 3Y-TZP	6.0	10–11	900–1200	7–10	2–3	25–30	8–12	★★☆	1000–1200°C
Zircone 8Y-FS	5.9	9–10	200–300	1–2	2–3	20–22	8–12	★★☆	jusqu’à 2400°C
ATZ (Al₂O₃–ZrO₂)	4.1–4.3	8–9	500–900	4–6	15–25	12–15	10–12	★★★	1400–1500°C
SiC	3.1	4–5	350–500	3–4	80–200	9–10	10–12	★★★	>1600°C
Si₃N₄	3.2	3–4	700–1000	6–10	20–30	7–8	10–13	★★★	1200–1400°C
AlN	3.3	4–6	250–350	2–3	140–180	8–9	12–15	★★★	~800–1000°C
Cordiérite	2.5–2.6	0–2	80–120	1–1.5	3–5	5–6	8–10	★★★	1100–1200°C